灌裝生產(chǎn)線裝有空瓶的箱子堆放在托盤上，由輸送帶送到卸托盤機，將托盤逐個卸下，箱子隨輸送帶送到卸箱機中，將空瓶從箱子中取出，空箱經(jīng)輸送帶送到洗箱機，經(jīng)清洗干凈，再輸送到裝箱機旁，以便將盛有飲料的瓶子裝入其中。清遠(yuǎn)灌裝機廠家從卸箱機取出的空瓶，由另一條輸送帶送入洗瓶機消毒和清洗，經(jīng)瓶子檢驗機檢驗，符合清潔標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)入灌裝機和封蓋機。高速灌裝機飲料由灌裝機裝入瓶中。裝好飲料的瓶子經(jīng)封蓋機加蓋封住并輸送到貼標(biāo)機貼標(biāo)，貼好標(biāo)簽后送至裝箱機裝入箱中再送到堆托盤機堆放在托盤上送入倉庫。

液體灌裝生產(chǎn)線的特點：1、高速灌裝機自動化程度高、操作簡單、運轉(zhuǎn)安穩(wěn)、能有用節(jié)省企業(yè)本錢、進(jìn)步出產(chǎn)效率。2、各單機能獨立完成其工作，有獨立的操作系統(tǒng)，以及數(shù)控顯現(xiàn)等電器元件來控制調(diào)整各參數(shù)，并顯現(xiàn)設(shè)定。3、各單機聯(lián)動、別離便利、而且調(diào)整快速、簡單、使出產(chǎn)的每個工序協(xié)調(diào)。4、清遠(yuǎn)灌裝機廠家各單機能適應(yīng)多種規(guī)格料瓶的包裝，且調(diào)整件少。5、本機包裝機出產(chǎn)線選用國際新工藝規(guī)劃，符合GMP規(guī)范。6、出產(chǎn)線運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，各功能組合便利，修理便利，可根據(jù)用戶各自產(chǎn)品工藝要求進(jìn)行多種出產(chǎn)組合。

關(guān)于液體灌裝機的安裝也是比較有講究的，一般都是需要專業(yè)人員來操作才會比較好。簡析其機器的安裝注意事項：1、高速灌裝機機器開箱后，首先檢查隨機技能資料是否齊全，機器在運送中是否損壞，以便及時解決。2、將進(jìn)料組件及出料組件按本闡明書中的外形圖示裝置并調(diào)理。3、將各光滑點加以新光滑油。4、清遠(yuǎn)灌裝機廠家用搖手柄滾動機器，檢查機器是否運轉(zhuǎn)方向正確（面臨電動機主軸為逆時針方向），機器必須維護接地。

一、高速灌裝機作業(yè)安全是一件非常重要的事情，在運用全自動灌裝機之前查看電源，查看全自動灌裝機的接地線，確保無安全隱患再發(fā)動全自動灌裝機。二、全自動灌裝機運用之前需求進(jìn)行小批量的調(diào)試，確定全自動灌裝機運行安穩(wěn)流通，再調(diào)制自己想要的速度。灌裝機制造商建議大家要在運用之前好好地閱讀自己購買的全自動灌裝及時運用說明書。三、清遠(yuǎn)高速灌裝機上面的污漬一定要及時清理潔凈，包含稱臺上殘余的物料，防止全自動灌裝機的機身被腐蝕。

全自動灌裝生產(chǎn)線的主要組成設(shè)備及特點：高速灌裝機組成：刷瓶機、回轉(zhuǎn)式定位沖瓶機、高精度灌裝機、質(zhì)檢燈、輸送線、動力頭、壓蓋機(或其它封口設(shè)備)、烘干機、膠帶封箱機組成，也可根據(jù)用戶的需要組合安裝其它不同的設(shè)備。此自動灌裝線主要用于白酒、葡萄酒、醬油、食醋及其它液體的灌裝生產(chǎn)(葡萄酒、黃酒、醬油、食醋等容易起泡沫的液體可換成負(fù)壓真空灌裝機)。清遠(yuǎn)灌裝機廠家的自動化程度高、生產(chǎn)效率大、操作簡單，節(jié)省人員、使用壽命長等優(yōu)點。

桶裝水灌裝機采用等壓灌裝原理設(shè)計制造，將液體灌裝到洗瓶機內(nèi)。灌裝閥采用恒壓機械閥，灌裝速度快，靈敏度高，灌裝液位精度高。定心導(dǎo)軌采用導(dǎo)桿式定心，采用獨特的瓶口技術(shù)，保證瓶口與灌裝閥的準(zhǔn)確密封，減少瓶口漏料。主傳動采用開式組合傳動齒輪傳動，效率高、噪音低、使用壽命長、維修方便、潤滑充分。清遠(yuǎn)灌裝機該機主電機采用變頻器控制轉(zhuǎn)速。本機采用無級變頻調(diào)速。導(dǎo)瓶系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，可根據(jù)瓶型快速方便地更換。整機運輸采用瓶頸式結(jié)構(gòu)。高速灌裝機整機采用PLC自動控制，故障在線顯示，如堵瓶、漏蓋等。灌裝箱內(nèi)物料自動控制，液位傳感器檢測液位，保證液位穩(wěn)定，灌裝可靠。