全自動桶裝水灌裝機(jī)利用超濾膜分離技術(shù)，高精度純物理過濾，高速裝水灌裝機(jī)使原液在常溫和低壓下進(jìn)行分離、凈化、濃縮、提純；有效去除水中泥沙、鐵銹、細(xì)菌、膠體、藻類、大分子有機(jī)物等有害物質(zhì)，并保留水中的有益礦物質(zhì)和微量元素，肇慶裝水灌裝機(jī)被廣泛應(yīng)用于飲用水、礦泉水行業(yè)的凈化除菌，酒類、食品飲料行業(yè)的除濁澄明濃縮除菌，生活污水及工業(yè)廢水的處理應(yīng)用。全自動桶裝水灌裝機(jī)工作步驟：自動拔蓋-自動內(nèi)外刷桶-自動上桶--藥內(nèi)洗-原水內(nèi)外洗-純水沖洗-灌裝-自動理蓋-壓蓋-自動傳送帶傳出-燈檢-熱縮-提桶套袋-成品。

全自動灌裝生產(chǎn)線的主要組成設(shè)備及特點(diǎn)：高速裝水灌裝機(jī)組成：刷瓶機(jī)、回轉(zhuǎn)式定位沖瓶機(jī)、高精度灌裝機(jī)、質(zhì)檢燈、輸送線、動力頭、壓蓋機(jī)(或其它封口設(shè)備)、烘干機(jī)、膠帶封箱機(jī)組成，也可根據(jù)用戶的需要組合安裝其它不同的設(shè)備。此自動灌裝線主要用于白酒、葡萄酒、醬油、食醋及其它液體的灌裝生產(chǎn)(葡萄酒、黃酒、醬油、食醋等容易起泡沫的液體可換成負(fù)壓真空灌裝機(jī))。肇慶裝水灌裝機(jī)廠家的自動化程度高、生產(chǎn)效率大、操作簡單，節(jié)省人員、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。

1、肇慶裝水灌裝機(jī)廠家每天開機(jī)前要檢查氣動組合二聯(lián)件的水分慮氣器和油霧器，如積水過多應(yīng)及時清除，油面不夠時應(yīng)及時加注潤滑油，一般每半年需要加注一次潤滑油，具體操作視情況而定。2、檢查設(shè)備接地線接觸是否牢固，檢查氣動管路是否有漏氣，氣壓是否穩(wěn)定，電機(jī)鏈條松緊是否合適。3、要經(jīng)常觀察機(jī)械部件，看其運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，升降、轉(zhuǎn)動是否有異常，并經(jīng)常檢查機(jī)器螺釘，一般每周對螺釘進(jìn)行擰緊加固。4、高速裝水灌裝機(jī)電機(jī)需要定期更換潤滑油。

桶裝水灌裝機(jī)采用等壓灌裝原理設(shè)計制造，將液體灌裝到洗瓶機(jī)內(nèi)。灌裝閥采用恒壓機(jī)械閥，灌裝速度快，靈敏度高，灌裝液位精度高。定心導(dǎo)軌采用導(dǎo)桿式定心，采用獨(dú)特的瓶口技術(shù)，保證瓶口與灌裝閥的準(zhǔn)確密封，減少瓶口漏料。主傳動采用開式組合傳動齒輪傳動，效率高、噪音低、使用壽命長、維修方便、潤滑充分。肇慶裝水灌裝機(jī)該機(jī)主電機(jī)采用變頻器控制轉(zhuǎn)速。本機(jī)采用無級變頻調(diào)速。導(dǎo)瓶系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，可根據(jù)瓶型快速方便地更換。整機(jī)運(yùn)輸采用瓶頸式結(jié)構(gòu)。高速裝水灌裝機(jī)整機(jī)采用PLC自動控制，故障在線顯示，如堵瓶、漏蓋等。灌裝箱內(nèi)物料自動控制，液位傳感器檢測液位，保證液位穩(wěn)定，灌裝可靠。

保持液體灌裝機(jī)管道潔凈，一切管道尤其是與物料間接或直接接觸的管道，都要保持潔凈，肇慶裝水灌裝機(jī)廠家每周要刷洗，每天要走水，每次要滅菌；確保灌裝機(jī)干凈，對其物料槽要進(jìn)行刷洗和滅菌，保證與物料接觸的部分都不能有積垢和雜菌。高速裝水灌裝機(jī)生產(chǎn)過程中要保證瓶裝飲料的生物穩(wěn)定性滅菌是好的方法，一定要控制好滅菌的時間和溫度，確保效果，還要避免殺菌時間過長或溫度過高，減少飲料氧化，當(dāng)殺菌后要盡快冷卻使溫度不超過35℃以上。低溫灌裝是對飲品灌裝至低要求，一般情況下飲料在低溫環(huán)境中不易產(chǎn)品泡沫，有利于灌裝。